惠州水砂混合無塵噴砂機廠家

4.4運行過程中注意事項：
1)加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有适當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結果；
2)運行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射，應以達到預期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；
3)嚴禁敲打、磕碰噴槍；
4)運行中嚴禁将噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。
注意：嚴禁将噴槍對向場地内的非加工件部位噴射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事項：
1)設備磨料用完需添加新磨料時。關閉控制開關閥，噴槍應停止工作。
2)關閉砂罐上總控制球閥；
3)打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐内空氣後，關閉排氣球；
4)待砂罐内的壓縮空氣排盡後，打開加料口封蓋；
5)打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐内注水，等限位排水球閥溢流水時，關閉進水球閥和排水球閥；
6)取125公斤所選擇的新磨料經加料篩網從加料口倒入砂罐；
7)關閉加料口封蓋；
8)打開總控制球閥，向處于封閉狀态的砂罐内充氣；
9)打開控制開關閥，噴砂工作。
4.6停機的操作程序、方法及注意事項：
1）欲停止加工時，關閉控制開關閥，噴槍應停止工作。
2）關閉砂罐上總控制球閥。
3）打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐内空氣。
4）打開加料口封蓋。
5）打開底部吹氣閥。
6）用清水沖洗罐内，罐内殘餘磨料全部沖淨後晾幹。
7）關閉底部吹氣閥。
8）關閉連接設備的水源、氣源。

4.7磨料的回收與處理：
1)用掃帚和鐵鍬等工具将場地内的磨料收集起來，晾幹後分篩裝袋，收集過程中應無雜物混入；
2)磨料應保持幹燥，以備再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，廢棄磨料應按照環保的有關規定處理。
4.7工藝參數的選擇:
4.7.1磨料種類:
磨料種類的選擇應根據加工目的确定。
用于以清理為目的的加工時，選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
對于以清理為目的的加工，一般選擇36#～80#的磨料；
4.7.3噴射角度:
噴射角度的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。
噴射角度一般在20º～90º範圍選擇。清理加工時，可選擇30º～60º；
4.7.4噴射距離:
噴射距離的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。
噴射距離一般在120～250mm範圍選擇。在加工時可任意調整，以确定理想的噴射距離。
4.7.5壓縮空氣壓力：
壓縮空氣壓力的選擇應根據加工目的和工件表面的粗糙度确定。
壓縮空氣壓力，指在開機狀态時，本機壓力表的顯示壓力值。
壓縮空氣壓力一般在0.5 ～0.7MPa範圍選擇。
壓力高，磨料動能大，加工。反之，則加工效率低。

優點：

、成本低、質量好，是傳統化學和手工除鏽無法比拟的。 噴砂後油漆質量好、塗層壽命長，是目前國際上采用的通用工藝方法。

工作原理：

噴砂機采用壓送式噴砂(噴丸)機構，即利用壓縮空氣在高壓罐内高速流動行成高壓作用，将高壓罐内的砂料通過輸砂管噴出，然後随壓縮氣流由噴頭嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加表面處理的目的要求。

應用領域：

該設備适用于清理大型金屬結構，鑄件，船舶業的船體和夾闆，火車車廂和車軸，橋梁，水電站和水庫的閘闆，石油化工的管道，化學工業的反應釜内外表面，制酒和制糖業的罐和糖罐，各種車輛及配件，建築模闆，建築物的外表面，鋼闆，雙金屬複合鋼闆，帶鋼，各類橡膠模具，集裝箱以及機場跑道等等。集馬力強勁，堅固，使用方便等優點于一體，的表現使其成為工業清洗清理機。主要适用于油田、礦山、機場、鐵路、電力、工程機械、港口碼頭、集裝箱、養殖場、紡織業、食品廠、造紙業、電鍍、汽車美容等行業、噴漆生産流水線以及鍋爐等各類容器的清洗 。 無塵水噴砂機，無塵噴砂機，是惠州創富機械設備有限公司産品，防爆和噴砂的除鏽、脫漆效果，除鏽标準為Sa2.5級。